熱壓罐外固化預浸料是設備的重要生產環(huán)節(jié)之一。了解這方面的相關知識對我們的生產非常有幫助。今天，我們總結并發(fā)布了這些知識。目的是讓客戶對這方面有一個很好的了解，讓客戶在使用設備方面有更好的體驗。

1.預處理表：有兩種方法：以下是每個人的個性化介紹。

（1）盡可能浸漬纖維，以減少預浸料中干纖維的量；

（2）檢查預浸料中的浸漬程度，以提供足夠的通風步驟而不過度干燥纖維。前者更適合自動放置和自動放置，后者更適合手動放置。對于織物預浸料，部分浸漬更有利于雙膜或單膜制備。雙膜預浸產品可有意分配樹脂不平衡，控制通道和粘度水平。

2.預浸料粘度：不同的放置方法需要不同水平的預浸料粘度。通常，對于自動和自動膠帶，較低的粘度有助于自動去除可移除的紙張和聚酯薄膜，防止空氣進入壓實頭；對于手動放置，正確的粘合有助于復雜的幾何形狀位于表面，避免纖維滑動。

3.樹脂中的揮發(fā)物含量：對于袋式樹脂，空氣和揮發(fā)物含量應盡可能低。因此，溶劑溶解混合技術不適用于熱壓罐中的所有外部固化材料系統(tǒng)，包括粘合劑和表面膜。

4.樹脂粘度：一般認為熱壓罐的預浸料具有“受控流動性”。為了保證熱壓罐的成功形成，必須仔細設計粘度范圍，包括調整粘度/溫度曲線和凝膠點控制。在一些浸漬的預浸料坯中，可以使用不堵塞排氣通道的預壓真空層壓材料，在固化溫度下，樹脂需要足夠的流動性才能完全潤濕纖維束。為避免膠凝樹脂凝膠，層壓板的小粘度一定要低，工藝窗口時間也很重要。

5.樹脂反應性：預浸料停機時間是制造大型整體結構件時應注意的特點。由于大型復雜結構通常需要更長的放置操作，固化復合材料中的空白含量會增加超過預浸料的外部時間。平衡樹脂的反應性和外部時間是一個挑戰(zhàn)，不僅要延長外部時間，還要滿足放置大型復雜結構的時間要求。